恒温恒湿试验箱的水路系统是维持湿度控制的核心，若长期使用后出现水垢，会导致加湿效率下降、管道堵塞甚至设备故障。了解水垢产生的原因并采取针对性预防措施，是保障设备稳定运行的关键。

 

　　水垢产生的核心原因与水路系统特性密切相关。恒温恒湿试验箱的加湿罐、喷淋管路等部件长期接触水中的钙、镁离子，当水温升高（尤其是蒸汽加湿型设备，水温可达 100℃以上）时，这些离子会以碳酸钙、氢氧化镁等形式沉淀，形成坚硬的水垢。若使用自来水作为水源，其中的矿物质含量较高，每升水含 100mg 以上钙镁离子时，连续运行 300 小时就可能出现明显水垢。此外，水路系统长期不清洗会导致微生物滋生，生物膜与矿物质结合后，会加速水垢的堆积，甚至堵塞喷淋小孔，使湿度控制精度从 ±2% 降至 ±5% 以上。

　　水源处理是预防水垢的基础措施。优先选用去离子水或蒸馏水作为恒温恒湿试验箱水源，这类水的矿物质含量低于 10mg/L，能从源头减少水垢生成。若条件限制必须使用自来水，需在进水端安装离子交换树脂过滤器，定期更换树脂（通常每 3 个月一次），确保出水硬度降至 50mg/L 以下。对于北方高硬度水质地区，可搭配反渗透净水设备，进一步降低水中的钙镁离子浓度，使水路系统的水垢生成周期延长至 1000 小时以上。

 

　　定期维护与清洁是防止水垢堆积的关键。每周需打开加湿罐排水阀，排放残留水并冲洗内壁，避免沉淀物附着；每月用 5% 柠檬酸溶液对水路系统进行循环清洗，浸泡 2 小时后用清水冲洗，可有效溶解已形成的轻度水垢。对于喷淋式加湿系统，需每月检查喷嘴是否堵塞，用软毛刷清理小孔内的杂质。此外，恒温恒湿试验箱停用超过 7 天时，应排空水路系统中的积水，防止静态水滋生微生物并形成生物垢。

 

　　通过针对性解决水源问题并建立定期维护机制，可显著减少恒温恒湿试验箱的水垢生成，保障湿度控制精度，延长设备使用寿命，使其持续为环境模拟测试提供稳定可靠的性能支持。